雙星全球首個廢舊橡膠綠色循環利用“工業4.0”智能化示范工廠開工奠基儀式在河南省汝南縣產業集聚區舉行。據了解，該項目總投資6億元，占地面積約300畝，每年可處置廢舊橡膠20萬噸，廢舊橡膠利用率達到100%，達到國際領先水平。其中，一期規劃預計于2023年12月底竣工投產。

雙星開建全球首個廢舊橡膠綠色循環利用“工業4.0”智能化示范工廠

全球領先的廢舊橡膠（輪胎）綠色循環利用智能裝備

據了解，項目將按照全流程“工業4.0”標準規劃建設，采用地球一流加工技術，現代化的物流生產布局，實行智能分揀、智能清洗、智能烘干、智能輸送、智能熱解、智能倉儲、智能控制。

同時，工廠內還將采用雙星自主翻新、大陸領先的除味裝備和除塵裝備，對橡膠裂解過程中產生的附屬產品和有害物質，進行無害化處置。

廢舊輪胎被稱為“黑色污染”。據統計，2023年國內廢舊輪胎產生量已上升到1500萬噸，基數大、增幅快，關鍵效用和危害到老百姓的生活質量。此前，廢舊輪胎除了簡單的二次翻新和加工再生膠等初級利用手段外，還沒有徹底的循環利用方法。初級利用手段不僅會造成二次污染，而且大多以小作坊的方式存在，生產規模小、工藝不規范、集市需求面窄，60%以上的廢舊輪胎都被“隱藏”起來，對全國、對后代遺患無窮。

近年來，雙星整合全球橡膠裂解的專家，解決了全球17大廢舊橡膠循環利用難題，開發出廢舊橡膠（輪胎）綠色循環利用智能裝備，把廢舊輪胎裂解成初級油（精煉后可看成汽車燃油）、炭黑（可用于再生產）、鋼絲（可再一次冶煉使用）和可燃氣（視為本身能源），利用率達到100%。這一裝備也被權威專家判別為加大全球空白，達到國際領先水平。

本次在汝南建立廢舊橡膠綠色循環利用“工業4.0”智能化示范基地，是雙星廢舊橡膠綠色智能循環利用產業“一個中心，四個廠家”發展規劃的第一步。雙星將把該項目打造成為行業樣板并復制推廣，打造廢舊橡膠綠色循環利用的“共同艦隊”，推動廢舊橡膠循環利用行業向更綠色、更環保的方向加速前進。